讓工程師離開無塵室,仍可即時掌握設備狀態。
主要將無塵室(Fab)內機台的螢幕、鍵盤、滑鼠訊號延伸至辦公室,讓工程師可遠端直接操作與監看機台。
支援 4 宮格、9 宮格、16 宮格及大型戰情看板模式。
後端管理、人員資訊管理、設備管理
登入日誌
機台操作紀錄
系統設定變更紀錄
安全按鈕操作紀錄
支援機台遠程操作的錄影功能,方便後續追溯與稽核
是機台控制和數據管理的核心系統,也是 MES(製造執行系統)與生產設備間的橋樑
它主要**透過 SECS/GEM 協議與機台進行通訊**,實現機台的即時監控、生產參數與配方下發,以及自動化數據收集。導入 EAP 能有效減少人工操作失誤、提高產品良率,是工廠邁向無人化與智慧製造的重要基礎。
Robotic Process Automation
一款為工廠量身打造的「虛擬智慧代操機器人」
功能應用
結合 RCM 系統,RPA 能夠自動執行重複性的人工任務(如自動複歸機台、自動選定參數、自動量測等),將 non-SECS 機台實現聯網。
技術特點
內建 AI 視覺處理引擎,支援 OCR、CV 和 DL 視覺技術,可辨識圖形與文字進行機台畫面取值。
導入效益
大幅提高人機比(如從 1:7 提升至 1:75+)、減少人員操作失誤,並加速異常問題的排除。
Statistical Process Control
一種利用統計技術,即時監控和控制生產流程變異性的品質管理系統。
核心特色
採用前後端分離架構,支援完整資料匯入/匯出
監控與告警
系統內建 OOC/OOS 等 8 大規則設定及多種管制圖表(如 X-Bar 圖、R 圖、P 圖),可即時監控制程與歷史數據。
異常處理
當發生失控或超出規格時,系統能自動發送郵件或LINE,微信告警,並即時暫停(Hold)異常批次、原材料或機台,幫助工廠進行預防性品質管制並提高生產效率。
AI 產品線主要聚焦於智慧缺陷檢測(ADC/AiDC)與自動失效分類(FDC)
透過收集樣本與 AI 模型訓練,該系統能執行精準的圖像視覺檢測與缺陷分類。導入後可解決良率提升的瓶頸,降低超過 80% 的人力需求,並使每日可檢測的產品數量提升 10 倍。
感知器、邊緣運算裝置
可視化全面掌控、有效預防宕機、即時監控
讓資料不只是資料、適用於不同產業
快速聚焦、精準決策