Lot Control を中核とし、工務管理、仕掛品、異常管理、倉庫管理、包装、トレーサビリティ報告を連携させ、生産投入から製品完成までを一貫して管理する製造実行システムを構築します。

機器、製程、ルーティング(Routing)、製品などの基礎データを起点に製造プロセスを標準化し、その上で現場運用へと展開します。
ロットの状態を基点として現場操作を駆動し、各処置の履歴と脈絡を明確化することで、管理者は現場の実態を即時に把握できます。
工単分析からロット履歴まで一貫して追跡し、品質・製程・管理部門が問題を迅速に特定できるよう支援します。
半導体および精密製造業における多拠点・多工程・高いトレーサビリティ要求の生産環境に対し、MES は製造プロセスの柔軟性と現場の実務ニーズを両立する必要があります。
当社は半導体・精密製造分野での MES カスタマイズ導入実績を有しており、工場ごとの製程、設備、管理方式に合わせて計画・統合を行い、システムが現場運用に確実にフィットするよう構築します。
最も基本的かつ中核となる構成から導入を開始することで、現場との統合を確実に支援し、企業は低い導入ハードルで MES を迅速に立ち上げることができます。さらに、工場の自動化・スマート化のニーズに応じて、他のソリューションを段階的に統合していくことが可能です。
MES は上位システムとして、現場のニーズに応じて各種ソリューションを柔軟に拡張できます:
EAP 設備自動化プラットフォーム
AIE が独自に開発した AIoT スマートコネクテッドネットワーク
...など
SPC(統計的プロセス管理) とも連携し、システム横断で製程品質を管理できる体制を構築します。